Kako se naredi pulover

Volnena pletena oblačila so pletenine (imenovane tudi puloverji) iz volne. Njihovi glavni lastnosti sta močna raztegljivost in dobra elastičnost. Zato je lahko blizu človeškega telesa, ne da bi oviral človekovo gibanje, in ima dobro mehkobo in ohranja toploto, zato je udoben za nošenje in ima odlično zmogljivost nošenja.

Nato bomo predstavili proizvodni proces razgradljivega pletenega puloverja.

Volnena preja vstopi v tovarno → pregled surovin → pripravljalni inženiring → pletilni inženiring → oblačilni inženiring → končanopleten puloverpregled → pakiranje in skladiščenje puloverjev.

Ko surova volnena preja vstopi v tovarno in se skladišči, mora oddelek za testiranje in laboratorij pravočasno vzeti vzorce za pregled elementov, kot sta nominalna linearna gostota in enakomernost števila preje, in samo tisti predmeti, ki izpolnjujejo zahteve, se lahko dati v uporabo.

Vhodna volnena preja je večinoma v obliki pletenice, ki mora iti skozi proces navijanja, da postane primerna za pletenje na ploščatem pletilnem stroju. Polizdelki oblačil po pletenju se pregledajo in vstopijo v proces izdelave oblačil. Konfekcijska delavnica izvaja strojno ali ročno šivanje v skladu s procesnimi zahtevami. Oblačilni proces glede na značilnosti izdelka vključuje tudi postopke končne obdelave, kot so napiranje, kosmičenje in vezenje. Nazadnje, po pregledu, likanju in oblikovanju, ponovnem testiranju in sortiranju, se izdelki pakirajo in skladiščijo v razredih.

Postopek izdelave oblačil

1. Postopek izdelave oblačil uporablja metode šivanja za povezovanje ovratnika, rokavov, sprednjega in zadnjega dela, gumbov, žepov in drugih pomožnih materialovpletenje puloverja, nekateri pa uporabljajo tudi metode mokre končne obdelave, metode vezenja puloverja za spreminjanje, tako da ima konfekcijska oblačila določen slog in značilnosti. Splošni procesni tok konfekcije je:

Montaža šivanja → pregled polizdelkov → kosmičenje → zaponka za ključavnico → likanje in nastavitev → pregled konfekcije

2. Zahteve za proces oblačil

(1) Zahteve za šive: Šiv puloverja mora imeti ustrezno raztegljivost in trdnost s telesom. Razen za žepe mora stopnja raztezka običajno doseči 130 odstotkov. Načeloma mora biti šiv enak surovini, barvi in ​​linearni gostoti preje volnenega puloverja, česana volnena preja pa se uporablja kot šiv česanega izdelka in zgornji navoj strojnega šiva. Spodnja nit ravnega šiva in overlock šiva ne sme biti preveč zavita in mora biti mehka, elastična, gladka in dovolj močna.

(2) Zahteve glede krčenja kašmirja: Krčenje kašmirja je postopek mokre končne obdelave, ki uporablja lastnosti živalskih vlaken, da se vlakna razširijo in zmehčajo, potem ko jih prepojita toplota in vlaga. Pod delovanjem trenja pokaže kratek žamet, občutek polne roke in izboljšan videz. Krčenje se uporablja za puloverje iz kašmirja, puloverje iz zajčje dlake, jagnječje puloverje in druge grobo česane izdelke. Česane izdelke lahko tudi očistite in mokro obdelate pri sobni temperaturi za kratek čas ali rahlo skrčite, da izboljšate videz.

Pomožno sredstvo, temperatura, kopel, čas in drugi parametri, ki se uporabljajo za polstenje, morajo biti pravilno izbrani; sicer, če je polstenje prekomerno, bodo izdelki v serijah polsteni in jih ni mogoče popraviti. V procesu krčenja pilota je treba na sredini preveriti stopnjo krčenja pilota in primerjati standardni vzorec površine pilota, da preprečimo prekomerno krčenje pilota.

(3) Likanje in oblikovanje: namen likanja je oblikovati izdelek, ohraniti značilnosti sloga in narediti videz raven, urejen in udoben. Pri likanju pulover položite na vzorec, da ustreza specifikacijam. Nastavitvena temperatura puloverja je na splošno 120 stopinj ~180 stopinj in preprečuje "porumenelost in polarni sij" med delovanjem. Med postopkom likanja je treba puloverje zračiti, da se pospeši hlajenje in zmanjša vlažnost.

V zadnjih letih se za oblikovanje uporablja vedno več parnih likalnih strojev (ravnalnih strojev). Sestavljeni so iz avtomatsko dvižne zgornje likalne plošče in fiksne spodnje likalne plošče. Čas oblikovanja (čas vbrizgavanja pare in čas zadrževanja) je med 4 s in 30 s, njegova učinkovitost pa je močno izboljšana v primerjavi z ročnim likanjem.

3. Pregled končnega izdelka

Pregled končnega puloverja je celovit pregled, preden izdelek zapusti tovarno. Pri inšpekciji volnenih puloverjev obstajajo trije posebni postopki, in sicer ponovno testiranje, razvrščanje in razvrščanje, vključno s kakovostjo videza (toleranca dimenzij, napake videza), fizikalnimi kazalniki (teža posameznega kosa, gostota igelnega obroča) ter notranja in zunanja embalaža puloverja.

Med postopkom končne obdelave puloverja je na splošno mogoče kadar koli popraviti majhno število napak, ki ne spadajo v območje vračila, kot so oljni madeži, ki jih je mogoče odstraniti, ostanki trave, šivi itd.